Trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là lĩnh vực in bao bì và tem nhãn, màu sắc cần được duy trì nhất quán giữa các lô hàng, đơn hàng và thời điểm sản xuất khác nhau.
Một sản phẩm có màu sắc không đồng nhất có thể dẫn đến nhiều vấn đề:
Ảnh hưởng nhận diện thương hiệu: Màu sắc trên bao bì không đồng nhất với bộ nhận diện thương hiệu đã được phê duyệt.
Giảm chất lượng thành phẩm: Màu in quá đậm, quá nhạt hoặc sai lệch so với mẫu chuẩn làm giảm tính thẩm mỹ.
Gia tăng chi phí sản xuất: Doanh nghiệp phải điều chỉnh mực, chạy thử nhiều lần hoặc in lại sản phẩm không đạt yêu cầu.
Ảnh hưởng tiến độ giao hàng: Quá trình kiểm tra và xử lý lỗi màu có thể kéo dài thời gian sản xuất.
Do đó, kiểm soát màu sắc không đơn thuần là kiểm tra sản phẩm sau khi in mà cần được thực hiện xuyên suốt từ khâu chuẩn bị file, lựa chọn mực, thiết lập máy đến kiểm tra thành phẩm.
Để kiểm soát chất lượng màu in hiệu quả, doanh nghiệp cần xác định các yếu tố có khả năng gây ra sai lệch màu trong quá trình sản xuất.
Mực in là một trong những yếu tố trực tiếp quyết định khả năng tái tạo màu sắc trên vật liệu.
Các đặc tính như nồng độ màu, độ nhớt, độ phân tán sắc tố, độ ổn định và khả năng tương thích với công nghệ in đều có thể ảnh hưởng đến kết quả thành phẩm.
Nếu mực không ổn định hoặc không phù hợp với hệ thống in, màu sắc có thể thay đổi trong quá trình vận hành, gây ra hiện tượng màu không đều hoặc sai lệch so với mẫu chuẩn.
Cùng một loại mực nhưng khi in trên các vật liệu khác nhau, kết quả màu sắc có thể không giống nhau.
Một số yếu tố cần quan tâm gồm:
Độ trắng và màu nền của vật liệu.
Độ nhám và độ thấm hút bề mặt.
Khả năng hấp thụ hoặc giữ mực.
Đặc tính xử lý bề mặt của vật liệu.
Ví dụ, khi in trên giấy kraft, màu sắc thường chịu ảnh hưởng đáng kể từ màu nền nâu tự nhiên của giấy. Trong khi đó, giấy trắng hoặc màng nhựa có thể tạo ra kết quả tái tạo màu khác biệt.
Vì vậy, việc lựa chọn mực cần đi đôi với việc đánh giá đặc tính vật liệu sử dụng.
Thông số vận hành máy có ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực truyền lên bề mặt vật liệu và độ đồng đều của lớp mực.
Một số yếu tố quan trọng bao gồm:
Tốc độ in.
Áp lực và khe hở giữa các trục in.
Lượng mực cấp trong quá trình vận hành.
Tình trạng trục anilox, bản in và hệ thống cấp mực.
Nhiệt độ và điều kiện sấy hoặc làm khô mực.
Nếu các thông số này không được thiết lập và duy trì phù hợp, màu sắc có thể thay đổi giữa các giai đoạn sản xuất.
Nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện lưu trữ mực cũng có thể ảnh hưởng đến đặc tính của mực in.
Đặc biệt, sự thay đổi nhiệt độ có thể làm biến đổi độ nhớt của một số hệ mực, từ đó ảnh hưởng đến khả năng truyền mực và chất lượng màu sắc.
Doanh nghiệp cần kiểm soát điều kiện bảo quản, hạn chế để mực tiếp xúc với môi trường không phù hợp và tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.
Trong ngành in, Delta E (ΔE) là chỉ số được sử dụng để đánh giá mức độ khác biệt giữa hai màu sắc.
Thông thường, chỉ số này được xác định thông qua việc so sánh màu sắc đo được của sản phẩm với màu chuẩn đã thiết lập.
Giá trị ΔE càng nhỏ thì mức độ khác biệt giữa hai màu càng thấp. Ngược lại, ΔE càng lớn thì sự sai lệch màu càng rõ rệt.
Delta E giúp doanh nghiệp định lượng mức độ sai lệch màu thay vì chỉ dựa vào quan sát bằng mắt thường.
Ví dụ:
Mẫu màu chuẩn: Giá trị màu mục tiêu đã được phê duyệt.
Mẫu màu thực tế: Giá trị màu được đo từ sản phẩm sau in.
Delta E: Chỉ số thể hiện mức độ khác biệt giữa hai mẫu màu.
Việc theo dõi ΔE giúp bộ phận kỹ thuật xác định mức độ sai lệch, đánh giá chất lượng và đưa ra phương án điều chỉnh phù hợp.
Về nguyên tắc, ΔE càng thấp thì màu sắc thực tế càng gần với màu chuẩn. Tuy nhiên, không có một ngưỡng ΔE duy nhất áp dụng cho tất cả sản phẩm và công nghệ in.
Mức sai lệch màu chấp nhận được cần được xác định dựa trên yêu cầu của khách hàng, đặc tính vật liệu, quy trình sản xuất và phương pháp đo màu.
Ngoài ra, cần xác định rõ hệ màu và công thức tính Delta E được sử dụng, chẳng hạn CIE76 hoặc CIEDE2000, để đảm bảo việc so sánh kết quả đo có ý nghĩa.
Để duy trì chất lượng màu sắc ổn định, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình kiểm soát đồng bộ thay vì chỉ xử lý khi phát hiện sản phẩm bị lỗi.
Mẫu màu chuẩn là cơ sở để đánh giá chất lượng màu sắc trong suốt quá trình in.
Trước khi sản xuất hàng loạt, doanh nghiệp nên:
Thống nhất mẫu màu với khách hàng.
Xác định thông số màu mục tiêu.
Kiểm tra màu trên đúng loại vật liệu dự kiến sử dụng.
Lưu trữ mẫu chuẩn để đối chiếu giữa các lần sản xuất.
Điều này giúp hạn chế tranh chấp về màu sắc và giảm nguy cơ phải điều chỉnh nhiều lần.
Việc quan sát màu sắc bằng mắt thường có thể chịu ảnh hưởng từ ánh sáng môi trường, góc nhìn và cảm nhận của từng người kiểm tra.
Do đó, doanh nghiệp có thể sử dụng các thiết bị như máy đo màu (Colorimeter) hoặc máy quang phổ (Spectrophotometer) để đo và đánh giá màu sắc khách quan hơn.
Các thiết bị này hỗ trợ:
Đo giá trị màu theo hệ màu được thiết lập.
So sánh màu thực tế với mẫu chuẩn.
Tính toán độ sai lệch Delta E.
Theo dõi sự thay đổi màu giữa các lô sản xuất.
Mực in cần được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất để đảm bảo phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
Một số tiêu chí cần quan tâm:
Độ nhớt của mực.
Độ đậm màu và khả năng lên màu.
Độ ổn định trong quá trình sử dụng.
Khả năng tương thích với vật liệu.
Tính phù hợp với công nghệ và thiết bị in.
Việc sử dụng mực in có chất lượng ổn định, được kiểm soát theo tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ góp phần hạn chế biến động màu sắc trong quá trình vận hành.
Các thông số vận hành cần được thiết lập và theo dõi trong suốt quá trình sản xuất.
Doanh nghiệp nên xây dựng quy trình kiểm tra định kỳ đối với hệ thống cấp mực, trục in, bản in và các thiết bị liên quan.
Đồng thời, cần ghi nhận thông số vận hành của những đơn hàng đã đạt yêu cầu để làm cơ sở tham khảo cho các lần sản xuất tiếp theo.
Thay vì chỉ kiểm tra ở công đoạn cuối, doanh nghiệp nên thực hiện kiểm tra tại nhiều thời điểm:
Trước khi bắt đầu sản xuất.
Trong giai đoạn chạy máy ổn định.
Định kỳ trong quá trình in hàng loạt.
Khi thay đổi vật liệu, mực hoặc thông số vận hành.
Trước khi nghiệm thu thành phẩm.
Quy trình kiểm tra liên tục giúp phát hiện sớm những biến động màu sắc và giảm thiểu sản phẩm không đạt yêu cầu.
 (4).png)
Mỗi công nghệ in có nguyên lý truyền mực và đặc tính vận hành khác nhau. Vì vậy, phương pháp kiểm soát màu sắc cũng cần được điều chỉnh phù hợp.
Trong in Flexo, màu sắc chịu ảnh hưởng bởi đặc tính mực, trục anilox, bản in, áp lực in và vật liệu.
Đối với hệ mực gốc nước, việc kiểm soát độ nhớt, điều kiện khô và khả năng truyền mực là những yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng màu.
In ống đồng thường được ứng dụng trong sản xuất bao bì màng nhựa và bao bì mềm.
Các yếu tố cần kiểm soát gồm nồng độ màu, độ nhớt, dung môi, tốc độ in và điều kiện sấy.
Việc duy trì tính ổn định của hệ mực và điều kiện vận hành giúp hạn chế hiện tượng sai lệch màu giữa các giai đoạn sản xuất.
Trong in Offset, màu sắc có thể chịu ảnh hưởng bởi cân bằng mực – nước, độ dày lớp mực, đặc tính giấy và điều kiện vận hành máy.
Việc kiểm soát mật độ màu, thông số tram và điều kiện in đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì chất lượng thành phẩm.
Với công nghệ in kỹ thuật số, chất lượng màu sắc phụ thuộc vào hệ mực, đầu phun, vật liệu, chế độ in và cấu hình quản lý màu.
Doanh nghiệp cần đảm bảo mực tương thích với đầu in, kiểm soát tình trạng đầu phun và sử dụng cấu hình màu phù hợp với từng loại vật liệu.
Chất lượng in ổn định là kết quả của sự kết hợp giữa mực in, vật liệu, công nghệ và quy trình vận hành.
Với định hướng cung cấp các giải pháp mực in phục vụ ngành sản xuất và in ấn công nghiệp, Tân Đông Dương hướng đến việc đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với từng công nghệ và nhu cầu sử dụng.
Các dòng mực in phục vụ công nghệ Flexo, ống đồng, Offset và in kỹ thuật số đáp ứng những yêu cầu ứng dụng khác nhau trong lĩnh vực bao bì, tem nhãn và sản xuất công nghiệp.
Việc lựa chọn đúng hệ mực, kết hợp với quy trình kiểm soát kỹ thuật phù hợp, góp phần nâng cao tính ổn định của màu sắc, hạn chế hao phí và tối ưu hiệu quả sản xuất.
Tân Đông Dương – Giải pháp mực in đồng hành cùng chất lượng sản xuất.
Liên hệ Tân Đông Dương để được tư vấn lựa chọn giải pháp mực in phù hợp với công nghệ và yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp.
