Mực in kỹ thuật số (Digital Printing Ink) là loại mực chuyên dụng được sử dụng trong các hệ thống in kỹ thuật số để tái tạo hình ảnh, chữ viết, mã vạch, họa tiết hoặc thông tin sản phẩm trực tiếp từ dữ liệu số lên vật liệu in.
Khác với phương pháp in truyền thống cần chế tạo khuôn hoặc bản in, công nghệ in kỹ thuật số truyền dữ liệu trực tiếp đến thiết bị in. Mực được phun thành các giọt siêu nhỏ hoặc chuyển lên bề mặt vật liệu thông qua cơ chế in tương ứng.
Tùy theo công nghệ và mục đích sử dụng, mực in kỹ thuật số được chia thành nhiều nhóm:
Mực gốc nước (Aqueous): Sử dụng nước làm môi trường mang, phổ biến trong in giấy, carton, nhãn và các vật liệu có lớp phủ phù hợp.
Mực gốc UV: Sử dụng cơ chế đóng rắn bằng tia cực tím, thích hợp với nhiều loại vật liệu có khả năng hấp thụ mực thấp.
Mực Solvent/Eco-Solvent: Sử dụng dung môi để hỗ trợ bám dính trên vật liệu như decal, PVC và bạt quảng cáo.
Mực Latex: Hệ mực gốc nước có thành phần polymer, được cố định bằng nhiệt.
Mực Dye/Pigment: Phân loại theo bản chất chất tạo màu, thường gặp trong hệ mực gốc nước.
Việc lựa chọn đúng hệ mực không chỉ ảnh hưởng đến màu sắc và chất lượng bản in mà còn quyết định khả năng vận hành ổn định của thiết bị, chi phí sản xuất và tuổi thọ sản phẩm.
Mực in kỹ thuật số là một hệ hóa học được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về độ nhớt, sức căng bề mặt, khả năng phun, độ ổn định và khả năng bám dính.
Tùy theo từng công nghệ, công thức mực có thể khác nhau. Tuy nhiên, các thành phần cơ bản thường bao gồm:
Chất tạo màu quyết định màu sắc và độ hiển thị của bản in. Có hai nhóm chính:
Dye (thuốc nhuộm): Chất tạo màu hòa tan trong môi trường mang, có khả năng tạo màu sắc tươi sáng và độ chuyển màu mượt.
Pigment (bột màu): Các hạt màu không hòa tan mà được phân tán trong môi trường mực. Pigment thường có khả năng chống phai màu và chống nước tốt hơn khi được thiết kế phù hợp với ứng dụng.
Đây là môi trường giúp phân tán hoặc hòa tan chất tạo màu, đồng thời điều chỉnh khả năng lưu chuyển của mực.
Một số chất mang thường gặp:
Nước trong mực Aqueous.
Dung môi hữu cơ trong mực Solvent và Eco-Solvent.
Hệ monomer và oligomer phản ứng trong mực UV.
Hệ nước kết hợp polymer trong một số công thức mực Latex.
Chất kết dính giúp chất tạo màu liên kết với bề mặt vật liệu, tăng độ bám dính và cải thiện khả năng chống trầy xước, ma sát hoặc tác động môi trường.
Phụ gia được bổ sung để tối ưu đặc tính kỹ thuật của mực, chẳng hạn:
Chất phân tán giúp pigment phân bố đồng đều.
Chất hoạt động bề mặt điều chỉnh sức căng bề mặt.
Chất giữ ẩm hạn chế mực khô tại đầu phun.
Chất chống tạo bọt cải thiện độ ổn định.
Chất điều chỉnh độ nhớt và pH.
Chất ổn định giúp kéo dài thời gian bảo quản.
Đối với mực UV, hệ chất khơi mào quang (Photoinitiator) còn có vai trò kích hoạt phản ứng đóng rắn khi tiếp xúc với tia UV.
Lưu ý: Thành phần và tỷ lệ phụ gia là yếu tố quan trọng tạo nên sự khác biệt giữa các nhà sản xuất. Mực có cùng tên công nghệ chưa chắc có chất lượng hoặc khả năng tương thích giống nhau.
In kỹ thuật số và in offset đều có mục đích tái tạo hình ảnh trên vật liệu, nhưng khác nhau về cơ chế truyền hình ảnh.
Trong hệ thống in phun kỹ thuật số (Digital Inkjet Printing), dữ liệu hình ảnh được chuyển đến bộ điều khiển máy in. Đầu phun sẽ tạo ra các giọt mực siêu nhỏ và đặt chúng lên đúng vị trí trên vật liệu.
Quá trình cơ bản:
Thiết kế hình ảnh trên phần mềm.
Xử lý dữ liệu qua RIP hoặc bộ điều khiển.
Đầu phun phun các giọt mực theo dữ liệu hình ảnh.
Mực khô, được hấp thụ hoặc đóng rắn tùy theo hệ mực.
Hoàn thiện sản phẩm in.
Đối với công nghệ UV, mực được đóng rắn bằng hệ thống đèn UV hoặc UV-LED. Đối với mực gốc nước, mực khô chủ yếu nhờ quá trình bay hơi và hấp thụ vào vật liệu.
| Tiêu chí | In kỹ thuật số | In offset |
|---|---|---|
| Khuôn in | Không cần bản kẽm đối với in phun kỹ thuật số | Cần bản kẽm |
| Số lượng | Linh hoạt, phù hợp đơn hàng nhỏ và vừa | Hiệu quả với số lượng lớn |
| Thời gian chuẩn bị | Nhanh | Cần thời gian chế bản |
| Cá nhân hóa | Dễ dàng thay đổi dữ liệu | Khó linh hoạt hơn |
| Chi phí ban đầu | Thường thấp hơn | Có chi phí chế bản |
| Ứng dụng | In nhãn, bao bì, quảng cáo, in công nghiệp | Sách, báo, tạp chí, bao bì số lượng lớn |
Nhìn chung, in kỹ thuật số phù hợp với doanh nghiệp cần sản xuất linh hoạt, thay đổi nội dung thường xuyên hoặc in theo đơn hàng. In offset vẫn có lợi thế về hiệu quả chi phí trong các đơn hàng lớn và quy trình sản xuất ổn định.
Trên thị trường có nhiều loại mực in kỹ thuật số với công thức và cơ chế cố định màu khác nhau. Dưới đây là các nhóm mực phổ biến mà chủ xưởng in và doanh nghiệp sản xuất cần biết.
Mực gốc nước (Aqueous Ink)là loại mực sử dụng nước làm thành phần chính của môi trường mang. Chất tạo màu có thể là Dye hoặc Pigment, kết hợp với các chất phụ gia nhằm đảm bảo khả năng phun và chất lượng bản in.
Môi trường mang chủ yếu là nước.
Có thể sử dụng chất tạo màu Dye hoặc Pigment.
Độ nhớt và sức căng bề mặt được điều chỉnh phù hợp với đầu phun.
Mực khô thông qua quá trình bay hơi nước và hấp thụ vào lớp phủ hoặc vật liệu.
Một số hệ mực cần sử dụng nhiệt hoặc hệ thống sấy để tăng tốc độ làm khô.
Có thể đáp ứng chất lượng màu sắc tốt trên vật liệu phù hợp.
Hàm lượng dung môi hữu cơ bay hơi thường thấp hơn nhiều hệ mực solvent.
Phù hợp với nhiều ứng dụng in giấy, bao bì carton và nhãn có lớp phủ tiếp nhận mực.
Có nhiều lựa chọn công thức Dye và Pigment.
Phù hợp với các dây chuyền in phun kỹ thuật số.
Không phải vật liệu nào cũng có khả năng hấp thụ hoặc tiếp nhận mực gốc nước.
Thời gian khô phụ thuộc vào vật liệu, lượng mực và điều kiện sản xuất.
Khả năng chống nước, chống ma sát phụ thuộc vào công thức và xử lý sau in.
Cần kiểm soát độ ổn định, độ nhớt và tình trạng đầu phun.
In bao bì giấy và carton.
In nhãn hàng hóa.
In giấy quảng cáo và tài liệu.
In ảnh và đồ họa.
In phun công nghiệp trên vật liệu có lớp phủ phù hợp.
Mực gốc nước Novix tại Tân Đông Dương
Tân Đông Dương cung cấp dòng mực in kỹ thuật số gốc nước Novix, hướng đến các ứng dụng in phun công nghiệp trên giấy, carton và nhãn.
Đối với hệ thống sử dụng đầu phun Epson, việc lựa chọn mực cần căn cứ vào model đầu phun, thông số kỹ thuật, độ nhớt, sức căng bề mặt và yêu cầu vận hành thực tế.
Dòng sản phẩm mực Novix P671 được định hướng cho ứng dụng in phun kỹ thuật số trên carton và nhãn, giúp doanh nghiệp có thêm lựa chọn trong việc tối ưu chất lượng bản in và quy trình sản xuất.
CTA: Tìm hiểu giải pháp [mực in kỹ thuật số gốc nước Novix] tại Tân Đông Dương.
Mực UV (UV-Curable Ink) là loại mực được thiết kế để đóng rắn khi tiếp xúc với tia cực tím. Khác với mực gốc nước cần bay hơi dung môi hoặc hấp thụ vào vật liệu, mực UV sử dụng phản ứng quang hóa để hình thành lớp màng polymer trên bề mặt in.
Mực UV thường bao gồm:
Pigment tạo màu.
Monomer và oligomer tạo thành mạng polymer.
Photoinitiator kích hoạt phản ứng đóng rắn.
Các phụ gia điều chỉnh độ nhớt, khả năng phân tán và độ bám dính.
Khi được chiếu tia UV với bước sóng và cường độ phù hợp, hệ chất khơi mào kích hoạt phản ứng polymer hóa, giúp lớp mực nhanh chóng chuyển sang trạng thái rắn.
Thời gian đóng rắn nhanh.
Có thể in trên nhiều loại vật liệu ít thấm hút như nhựa, kính, kim loại và một số vật liệu phủ.
Có khả năng tạo lớp mực trên bề mặt vật liệu.
Độ bám dính và khả năng chống trầy xước có thể được tối ưu theo công thức.
Phù hợp với các ứng dụng in quảng cáo, trang trí và in công nghiệp.
Chi phí đầu tư thiết bị UV thường cao hơn một số hệ thống in phun thông thường.
Cần hệ thống đèn UV hoặc UV-LED phù hợp.
Không phải loại mực UV nào cũng tương thích với mọi vật liệu.
Cần kiểm soát mức độ đóng rắn, độ bám dính và các yêu cầu an toàn khi vận hành.
Một số công thức có thể cần xử lý bề mặt hoặc lớp phủ hỗ trợ.
In trên nhựa và mica.
In kính và vật liệu trang trí.
In kim loại có xử lý bề mặt phù hợp.
In decal và nhãn.
In bao bì và các sản phẩm công nghiệp.
In quảng cáo và quà tặng.
Vì sao nên lựa chọn mực UV phù hợp với hệ thống máy?
Trong công nghệ in UV, chất lượng bản in không chỉ phụ thuộc vào lượng pigment mà còn liên quan đến khả năng tương thích giữa mực, đầu phun, đèn UV và vật liệu.
Một công thức mực phù hợp cần đảm bảo:
Độ nhớt nằm trong khoảng yêu cầu của đầu phun.
Hạt pigment được phân tán ổn định.
Khả năng đóng rắn phù hợp với công suất đèn.
Độ bám dính đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Khả năng vận hành ổn định trong điều kiện sản xuất thực tế.
Tân Đông Dương định hướng cung cấp giải pháp mực UV cho các ứng dụng in kỹ thuật số công nghiệp. Doanh nghiệp nên trao đổi thông số máy và vật liệu trước khi lựa chọn sản phẩm.
CTA: Liên hệ Tân Đông Dương để được tư vấn giải pháp mực in UV phù hợp với ứng dụng sản xuất.
Mực Solvent là loại mực sử dụng dung môi hữu cơ làm môi trường mang, kết hợp với pigment và các thành phần hỗ trợ bám dính.
Mực Eco-Solvent là một nhóm mực dung môi có công thức và đặc tính bay hơi được điều chỉnh theo hướng giảm mùi hoặc giảm tác động môi trường so với một số hệ solvent truyền thống. Tuy nhiên, tên gọi Eco-Solvent không đồng nghĩa với không phát thải hoặc hoàn toàn an toàn.
Sử dụng dung môi để hỗ trợ quá trình in và bám dính.
Thường dùng pigment làm chất tạo màu.
Mực khô chủ yếu nhờ sự bay hơi dung môi.
Có khả năng bám trên nhiều vật liệu quảng cáo như PVC, decal và bạt phù hợp.
Phù hợp với in quảng cáo trong nhà và ngoài trời.
Có thể tạo bản in có khả năng chống chịu thời tiết tốt.
Ứng dụng rộng trong in decal, bạt và vật liệu quảng cáo.
Có nhiều lựa chọn thiết bị và vật liệu.
Có thể phát sinh VOC và mùi dung môi.
Cần hệ thống thông gió và kiểm soát môi trường làm việc phù hợp.
Thời gian ổn định bản in có thể cần thêm giai đoạn thoát khí.
Cần chọn đúng vật liệu để đảm bảo khả năng bám dính.
In bạt quảng cáo.
In decal.
In tem xe.
In poster ngoài trời.
In bảng hiệu và vật liệu truyền thông.
Mực Latex là hệ mực có môi trường mang gốc nước, kết hợp với các hạt polymer phân tán. Trong quá trình in, nhiệt giúp nước bay hơi và polymer hình thành lớp màng liên kết với pigment trên bề mặt vật liệu.
Có thể giảm mùi dung môi so với một số hệ mực solvent.
Phù hợp với nhiều ứng dụng quảng cáo và trang trí.
Có thể sử dụng trên nhiều vật liệu được thiết kế cho công nghệ Latex.
Bản in có khả năng chống chịu tốt khi được xử lý đúng quy trình.
Cần hệ thống gia nhiệt phù hợp.
Tiêu thụ năng lượng cho quá trình sấy và tạo màng.
Không phải vật liệu nào cũng chịu được nhiệt độ xử lý.
Cần sử dụng mực và máy in tương thích.
In decal quảng cáo.
In tranh trang trí.
In giấy dán tường.
In bạt và vật liệu truyền thông.
In đồ họa khổ lớn.
Dye và Pigment không phải là hai hệ mực được phân loại theo dung môi, mà là hai dạng chất tạo màu.
Mực Dye sử dụng chất màu hòa tan trong dung môi hoặc môi trường mang.
Ưu điểm:
Màu sắc tươi sáng.
Khả năng tái tạo màu tốt.
Độ chuyển màu mượt.
Phù hợp với một số ứng dụng in ảnh và tài liệu.
Nhược điểm:
Khả năng chống nước và chống phai màu có thể hạn chế tùy công thức.
Độ bền ánh sáng phụ thuộc vào chất màu và vật liệu.
Ứng dụng: In ảnh, in tài liệu, in quảng cáo trong nhà.
Mực Pigment sử dụng các hạt màu không hòa tan mà được phân tán trong môi trường mực.
Ưu điểm:
Có thể đạt độ bền ánh sáng tốt.
Khả năng chống nước tốt khi công thức và vật liệu phù hợp.
Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ bền bản in.
Nhược điểm:
Cần kiểm soát kích thước hạt và độ ổn định phân tán.
Có yêu cầu cao về khả năng lọc và tương thích đầu phun.
Một số ứng dụng có thể cần lớp phủ hoặc xử lý bổ sung.
Ứng dụng: In ảnh chuyên nghiệp, in tài liệu kỹ thuật, in nhãn và in công nghiệp.
Mực thăng hoa là loại mực sử dụng chất màu phân tán có khả năng chuyển từ trạng thái rắn sang pha khí khi được gia nhiệt trong điều kiện phù hợp.
Quá trình phổ biến là in mực lên giấy chuyển nhiệt, sau đó ép nhiệt để màu khuếch tán vào sợi polyester hoặc lớp phủ polymer chuyên dụng.
Màu sắc có thể thấm sâu vào sợi polyester.
Bề mặt in không tạo cảm giác lớp mực dày.
Phù hợp với sản phẩm dệt may và quà tặng.
Chủ yếu phù hợp với polyester hoặc vật liệu có lớp phủ tương thích.
Không phải lựa chọn tối ưu cho cotton nguyên chất theo quy trình chuyển nhiệt thông thường.
Cần máy ép nhiệt và giấy chuyển nhiệt phù hợp.
In áo thể thao.
In cờ và vải polyester.
In ly, cốc và quà tặng có lớp phủ chuyển nhiệt.
In sản phẩm trang trí.
Đây là hai công nghệ in kỹ thuật số phổ biến trong ngành may mặc.
Mực DTF (Direct to Film)
Mực DTF thường là hệ mực pigment gốc nước chuyên dụng, được in lên màng PET, sau đó kết hợp bột keo nóng chảy và ép nhiệt để chuyển hình ảnh lên vải.
Ưu điểm:
Có thể chuyển hình ảnh lên nhiều loại vải phù hợp.
Phù hợp với sản xuất áo theo yêu cầu.
Không cần in trực tiếp lên bề mặt vải ở công đoạn đầu.
Nhược điểm:
Cần màng PET, bột keo và thiết bị ép nhiệt.
Chất lượng phụ thuộc vào quy trình xử lý và độ tương thích vật liệu.
Mực DTG (Direct to Garment)
Mực DTG là hệ mực chuyên dụng để in trực tiếp lên vải, thường sử dụng công thức pigment gốc nước.
Ưu điểm:
In trực tiếp lên áo.
Phù hợp với hình ảnh nhiều màu sắc.
Linh hoạt với đơn hàng nhỏ.
Nhược điểm:
Cần kiểm soát xử lý bề mặt vải.
Một số loại vải cần tiền xử lý.
Độ bền phụ thuộc vào loại mực, vải và quy trình cố định màu.
Khác với các loại mực phun, Toner và Indigo thuộc những công nghệ in kỹ thuật số khác.
Mực Toner
Toner thường là hỗn hợp bột polymer và chất tạo màu, được sử dụng trong máy in laser hoặc máy in kỹ thuật số điện tử.
Quá trình in sử dụng điện tích để đưa bột toner lên vật liệu, sau đó nhiệt và áp lực giúp toner nóng chảy và bám vào giấy.
Ứng dụng:
In tài liệu.
In catalogue.
In brochure.
In sách và ấn phẩm thương mại.
Mực Indigo (ElectroInk)
Indigo là công nghệ in kỹ thuật số sử dụng hệ mực lỏng chuyên dụng, thường được gọi là Liquid ElectroInk.
Hệ thống sử dụng điện trường để chuyển các hạt màu lên bề mặt trung gian trước khi truyền hình ảnh lên vật liệu.
Ứng dụng:
In nhãn.
In bao bì.
In sách ảnh.
In ấn thương mại chất lượng cao.
Dưới đây là bảng tổng hợp giúp doanh nghiệp dễ dàng lựa chọn hệ mực phù hợp với nhu cầu sản xuất.
| Loại mực | Cơ chế làm khô/cố định | Vật liệu thường dùng | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Gốc nước (Aqueous) | Bay hơi và hấp thụ | Giấy, carton, nhãn có lớp phủ phù hợp | Bao bì, nhãn, in ảnh |
| Gốc UV | Đóng rắn bằng tia UV | Nhựa, kính, kim loại, vật liệu phủ phù hợp | In công nghiệp, quảng cáo |
| Solvent | Bay hơi dung môi | PVC, decal, bạt | Quảng cáo ngoài trời |
| Eco-Solvent | Bay hơi dung môi | Decal, PVC, bạt | In quảng cáo |
| Latex | Bay hơi nước và tạo màng polymer bằng nhiệt | Decal, giấy, canvas phù hợp | Quảng cáo, trang trí |
| Dye | Bay hơi môi trường mang, màu thấm vào vật liệu | Giấy ảnh, giấy chuyên dụng | In ảnh |
| Pigment | Bay hơi môi trường mang, pigment được giữ trên bề mặt/lớp phủ | Giấy, carton, vật liệu chuyên dụng | In nhãn, tài liệu |
| Dye-Sublimation | Thăng hoa nhờ nhiệt | Polyester, vật liệu phủ polymer | In vải, quà tặng |
| DTF | Sấy và ép nhiệt | Màng PET, vải | In áo |
| DTG | Sấy và cố định màu | Vải phù hợp | In áo trực tiếp |
| Toner | Nung chảy polymer | Giấy chuyên dụng | In tài liệu |
| Indigo | Chuyển mực bằng điện trường | Giấy, vật liệu tương thích | In thương mại, nhãn |
Lưu ý: Đây là bảng định hướng tổng quan. Khả năng in trên từng vật liệu còn phụ thuộc vào công thức mực, lớp phủ bề mặt, đầu phun, thiết bị và quy trình xử lý sau in.
Nhờ khả năng in linh hoạt và điều khiển bằng dữ liệu số, công nghệ in kỹ thuật số ngày càng được ứng dụng trong nhiều ngành sản xuất.
Mực in kỹ thuật số gốc nước và một số hệ mực UV chuyên dụng được sử dụng trong các dây chuyền in bao bì carton.
Ứng dụng:
In logo và thông tin thương hiệu.
In hình ảnh sản phẩm.
In mã vạch và QR Code.
In thông tin đóng gói.
In bao bì theo đơn hàng.
Mực gốc nước phù hợp với các loại giấy và carton có khả năng tiếp nhận mực. Việc lựa chọn mực cần xét đến độ hút mực, độ khô, độ bám và yêu cầu sử dụng của bao bì.
In kỹ thuật số giúp doanh nghiệp linh hoạt trong việc thay đổi nội dung, số lô, mã sản phẩm và thông tin nhận diện.
Một số ứng dụng:
Nhãn sản phẩm.
Nhãn thùng carton.
Nhãn vận chuyển.
Tem truy xuất nguồn gốc.
Nhãn có mã QR.
Tùy cấu tạo vật liệu và lớp phủ, doanh nghiệp có thể lựa chọn mực gốc nước hoặc mực UV.
Các loại mực UV, Solvent, Eco-Solvent và Latex được sử dụng trong lĩnh vực quảng cáo.
Ứng dụng:
Bảng hiệu.
Standee.
Decal.
Poster.
Tranh trang trí.
Vật phẩm quảng cáo.
Mực DTF, DTG và Dye-Sublimation được sử dụng để in hình ảnh lên quần áo, vải và các sản phẩm thời trang.
Mỗi công nghệ có yêu cầu khác nhau về loại vải, quy trình cố định màu và xử lý sau in.
Việc lựa chọn mực không nên chỉ dựa trên giá mua hoặc tên thương mại. Doanh nghiệp cần đánh giá tổng thể giữa thiết bị, vật liệu, chất lượng đầu ra và hiệu quả vận hành.
Đây là yếu tố quan trọng đầu tiên.
| Vật liệu | Hệ mực nên xem xét |
|---|---|
| Giấy thường | Mực gốc nước phù hợp |
| Giấy phủ | Aqueous hoặc UV tùy hệ thống |
| Carton | Mực gốc nước hoặc UV chuyên dụng |
| Nhựa | UV hoặc hệ mực được thiết kế cho loại nhựa |
| Kính | UV chuyên dụng, có thể cần xử lý bề mặt |
| Kim loại | UV chuyên dụng hoặc công nghệ tương thích |
| Decal PVC | UV, Solvent hoặc Eco-Solvent tùy thiết bị |
| Vải polyester | Mực thăng hoa |
| Vải cotton | DTF hoặc DTG phù hợp |
Không nên mặc định rằng một loại mực có thể in trên tất cả vật liệu thuộc cùng một nhóm.
Mỗi hệ thống máy in được thiết kế với thông số kỹ thuật riêng.
Cần kiểm tra:
Model đầu phun.
Công nghệ đầu phun.
Độ nhớt mực yêu cầu.
Sức căng bề mặt.
Kích thước và khả năng phân tán hạt pigment.
Khả năng tương thích hóa học.
Điều kiện nhiệt độ và môi trường vận hành.
Đặc biệt, không nên tự ý thay thế mực khác hệ hoặc pha trộn hai công thức mực khi chưa được xác nhận tương thích.
Tùy theo ứng dụng, doanh nghiệp cần kiểm tra:
Độ sắc nét.
Độ chính xác màu.
Độ đồng đều màu.
Độ bám dính.
Khả năng chống nước.
Khả năng chống ma sát.
Độ bền ánh sáng.
Thời gian khô hoặc đóng rắn.
Giá mua mỗi lít mực không phải yếu tố duy nhất quyết định chi phí sản xuất.
Doanh nghiệp nên đánh giá:
Chi phí mực cho mỗi đơn vị sản phẩm = Lượng mực tiêu thụ × Đơn giá mực
Ngoài ra, cần tính thêm:
Tỷ lệ hao hụt mực.
Chi phí vệ sinh đầu phun.
Chi phí bảo trì.
Chi phí điện năng và sấy/đóng rắn.
Tỷ lệ sản phẩm lỗi.
Tốc độ sản xuất thực tế.
Một loại mực có đơn giá cao hơn vẫn có thể mang lại hiệu quả kinh tế tốt nếu tiêu hao ít, ít lỗi và vận hành ổn định.
Trước khi chuyển sang sử dụng một loại mực mới, doanh nghiệp nên thử nghiệm trên chính vật liệu đang sử dụng.
Các bước kiểm tra:
Xác nhận thông số mực với nhà cung cấp.
Kiểm tra khả năng tương thích với máy.
In mẫu trên vật liệu thực tế.
Đánh giá màu sắc và độ sắc nét.
Kiểm tra độ bám dính và khả năng chống ma sát.
Đánh giá độ ổn định trong quá trình vận hành.
Theo dõi chất lượng qua một khoảng thời gian sản xuất thử.
Đây là bước cần thiết giúp hạn chế rủi ro khi thay đổi vật tư tiêu hao trong nhà máy.
Giá mực in kỹ thuật số trên thị trường không cố định mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố.
Công nghệ mực: UV, Aqueous, Solvent, Latex...
Thành phần và chất lượng nguyên liệu.
Độ ổn định công thức.
Khả năng tương thích đầu phun.
Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.
Dung tích đóng gói.
Số lượng đặt hàng.
Chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật.
Không phải loại mực có giá thấp nhất luôn mang lại hiệu quả kinh tế tốt nhất.
Mực không phù hợp có thể dẫn đến:
Tắc nghẽn đầu phun.
Màu sắc không ổn định.
Bản in bị lem hoặc loang.
Khả năng bám dính kém.
Tăng lượng mực hao hụt.
Tăng chi phí vệ sinh và bảo trì.
Do đó, doanh nghiệp nên đánh giá chi phí sử dụng thực tế thay vì chỉ so sánh giá mua ban đầu.
Liên hệ Tân Đông Dương để nhận tư vấn và báo giá mực in kỹ thuật số gốc nước hoặc gốc UV theo nhu cầu sản xuất.
Để duy trì chất lượng mực và hạn chế sự cố trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp nên lưu ý:
Đóng kín bao bì sau khi sử dụng.
Tránh ánh nắng trực tiếp.
Bảo quản trong điều kiện nhiệt độ được khuyến nghị.
Không sử dụng mực đã quá hạn.
Không để mực tiếp xúc với bụi bẩn hoặc tạp chất.
Kiểm tra ngoại quan trước khi sử dụng.
Khuấy hoặc tuần hoàn theo hướng dẫn nếu công thức yêu cầu.
Không tự ý pha thêm dung môi hoặc phụ gia.
Theo dõi độ nhớt và các thông số liên quan.
Thực hiện quy trình vệ sinh theo khuyến nghị của nhà sản xuất máy.
Sử dụng dung dịch vệ sinh tương thích.
Không để mực khô trong đầu phun.
Kiểm tra chất lượng tia phun định kỳ.
Không trộn lẫn các hệ mực khi chưa có xác nhận kỹ thuật.
Đối với mực UV, cần tuân thủ hướng dẫn an toàn hóa chất, hạn chế tiếp xúc trực tiếp với mực chưa đóng rắn và tránh tiếp xúc mắt hoặc da.
Đối với hệ thống UV, cần có biện pháp bảo vệ phù hợp trước bức xạ UV. Với các hệ mực dung môi, cần đảm bảo thông gió và kiểm soát nguồn phát sinh hơi dung môi.
Các loại mực in kỹ thuật số phổ biến gồm mực gốc nước (Aqueous), mực UV, mực Solvent, Eco-Solvent, Latex, Dye, Pigment, mực thăng hoa, DTF và DTG. Ngoài ra, công nghệ in kỹ thuật số còn có mực Toner và mực Indigo.
Mực gốc nước sử dụng nước làm môi trường mang và khô chủ yếu nhờ bay hơi hoặc hấp thụ vào vật liệu. Trong khi đó, mực UV đóng rắn bằng phản ứng quang hóa khi tiếp xúc với tia cực tím.
Mực gốc nước thường phù hợp với giấy, carton và vật liệu có lớp phủ tiếp nhận mực. Mực UV có thể phù hợp với nhiều bề mặt ít thấm hút hơn như nhựa, kính và kim loại khi công thức mực được thiết kế tương ứng.
Không có loại nào tốt hơn trong mọi trường hợp.
Mực Dye thường có ưu thế về độ tươi sáng và khả năng tái tạo màu. Mực Pigment thường có ưu thế về độ bền ánh sáng và khả năng chống nước khi được thiết kế phù hợp.
Việc lựa chọn phụ thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu chất lượng bản in.
Không. Mỗi máy in được thiết kế để sử dụng một hoặc một số hệ mực nhất định. Cần kiểm tra model đầu phun, độ nhớt, sức căng bề mặt, thành phần hóa học và yêu cầu kỹ thuật trước khi thay đổi mực.
Có. Mực gốc nước có thể được sử dụng trong các hệ thống in phun carton nếu công thức mực, đầu phun và bề mặt giấy/carton tương thích. Cần thử nghiệm độ khô, độ bám, độ sắc nét và khả năng chống ma sát trên vật liệu thực tế.
Mực UV được đóng rắn chủ yếu bằng tia cực tím từ đèn UV hoặc UV-LED, không dựa vào quá trình sấy bay hơi dung môi như mực gốc nước hoặc solvent. Tuy nhiên, một số hệ thống có thể sử dụng thêm cơ chế kiểm soát nhiệt tùy thiết kế máy.
Giá thường được tính theo dung tích, chẳng hạn giá mỗi chai hoặc mỗi lít. Mức giá phụ thuộc vào công nghệ, công thức, chất lượng và số lượng đặt hàng. Để có báo giá chính xác, doanh nghiệp cần cung cấp thông tin về hệ mực và nhu cầu sử dụng.
Có thể trong một số trường hợp, nhưng cần kiểm tra khả năng tương thích trước khi thay đổi. Việc chuyển đổi có thể yêu cầu vệ sinh hệ thống, thay dung dịch hoặc thực hiện quy trình chuyển đổi chuyên dụng. Không nên đổ trực tiếp mực mới vào hệ thống còn tồn dư mực cũ khi chưa được xác nhận tương thích.
Với nhu cầu ngày càng tăng về in phun công nghiệp, việc lựa chọn nguồn cung cấp mực in ổn định là yếu tố quan trọng đối với các xưởng in và nhà máy sản xuất.
Công ty Cổ phần Thương mại & Sản xuất Tân Đông Dương định hướng cung cấp giải pháp mực in kỹ thuật số, tập trung vào hai nhóm sản phẩm chính: mực in gốc nước và mực in gốc UV.
Novix là dòng mực in kỹ thuật số gốc nước hướng đến các ứng dụng in phun trên giấy, carton và nhãn.
Một số định hướng sản phẩm:
Mực in phun kỹ thuật số công nghiệp.
Giải pháp mực cho các hệ thống đầu phun phù hợp.
Ứng dụng in carton và nhãn.
Nhiều lựa chọn màu sắc theo cấu hình sản xuất.
Sản phẩm được lựa chọn theo yêu cầu của thiết bị, vật liệu và chất lượng bản in.
Mực UV được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu cơ chế đóng rắn bằng tia cực tím và khả năng bám dính trên vật liệu phù hợp.
Tùy theo thiết bị và ứng dụng, doanh nghiệp cần xác định:
Model đầu phun.
Loại đèn UV hoặc UV-LED.
Vật liệu cần in.
Yêu cầu độ bám dính.
Khả năng chống trầy xước.
Điều kiện vận hành và tốc độ sản xuất.
Tân Đông Dương hướng đến việc cung cấp giải pháp phù hợp với nhu cầu thực tế của khách hàng.
Khi lựa chọn nhà cung cấp mực in công nghiệp, doanh nghiệp nên quan tâm đến:
Thông tin kỹ thuật rõ ràng.
Khả năng tư vấn đúng hệ mực.
Sự phù hợp với đầu phun và thiết bị.
Chất lượng và tính ổn định của sản phẩm.
Khả năng cung ứng.
Hỗ trợ trong quá trình thử nghiệm và vận hành.
Tân Đông Dương hướng đến việc đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc lựa chọn mực in phù hợp, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng bản in.
Bạn đang tìm kiếm mực in kỹ thuật số gốc nước hoặc gốc UV cho hệ thống in công nghiệp?
Hãy liên hệ Tân Đông Dương để được tư vấn giải pháp mực in phù hợp với đầu phun, vật liệu và yêu cầu sản xuất.
Tân Đông Dương – Giải pháp mực in kỹ thuật số cho sản xuất công nghiệp.
